工場、製造業においては、すべての過程で効率性を向上させながら、商品価値を損なわないための努力が求められます。在庫管理は製造に必要な部材と完成した商品の、いずれにも関わる重要なプロセスの一つです。在庫管理が適切になされていないと、製品製造に支障が出たり商品のニーズに応えられなくなったりする恐れがあります。この記事では適切な在庫管理に参考となる情報を解説します。
在庫管理とは？
初めに在庫管理の基本的なことを解説します。
在庫と在庫管理
在庫とは、原材料・仕掛品・製品などが企業に保有されていること、また、それらの財貨を指します。
在庫管理は、企業や組織が所有する商品や資材などの在庫を効率的に管理し、最適なレベルで維持することで、必要に応じて適切に提供できる状態を目指す取り組みのことです。
在庫管理の目的
在庫管理の最終目的は、顧客の要求に迅速かつ正確に応えることです。部材、商品を過不足なく保有し、適切な量を製造可能にする物品管理ができます。
また、在庫コストを最小限に抑えることで、材料の過剰購入や在庫切れといったリスクを軽減します。適切な在庫管理によって顧客満足度を高め、経済的な事業運営を実現し、利益を最大化することにつながります。
在庫管理の内容
在庫管理には以下の要素が含まれます。
- 在庫数量の決定
- 在庫品目の管理
- 在庫品質の管理
- 在庫情報の収集・分析
- 在庫管理システムの導入など
在庫管理は、生産・販売・購買・会計などの業務部門と密接に関連し、事業運営の合理化、円滑化に貢献します。
在庫管理の重要性
在庫管理がなぜ重要なのか、その理由を解説します。
在庫管理を適切に行うことのメリット
在庫管理を適切に行うことによって、以下のようなメリットが期待できます。
- 生産性の向上
不必要な在庫を減らし、必要な材料を適切な量で提供することで、注文数に対して過不足のない生産活動が可能です。これにより、生産ラインの最適化を図り、生産効率を向上させることができます。 - コスト削減
不必要な在庫によるロスをなくし、在庫管理コストの削減を実現します。具体的には未使用品の廃棄を減少させ、在庫切れによるビジネスの損失を回避します。また、余剰スペースを排除し、効率的な在庫管理により残業・人員数など人件費の削減にも貢献します。 - 顧客満足度の向上
顧客からの注文に対し、常に迅速かつ正確に対応できます。在庫切れや納期遅延を回避し、顧客満足度を向上させられます。 - 資金効率の向上
不必要な在庫を減らすことで、事業資金の合理的な活用が可能です。資金を在庫に固定することなく、他の事業活動や投資に回すことができます。 - 経営効率の向上
生産・販売・購買・会計などの業務部門とのスムーズな連携、情報共有を促進します。これにより経営効率を向上させ、組織全体の合理化と円滑な運営を実現します。
不適切な在庫管理により発生するリスク
在庫管理が適切に行われない場合に、以下のようなリスクが生じる可能性があります。
- 在庫過剰
在庫保管コストが増加し、在庫の陳腐化や品質劣化へとつながる可能性があります。廃棄物の増加により、処理費用が膨らむ恐れが生じます。 - 在庫不足
在庫不足により、顧客からの注文に応えられず、売上や顧客満足度の低下につながる可能性があります。ビジネス機会の喪失による利益の損失、さらに信用度が下がり事業にも悪影響を及ぼします。 - 在庫情報の不正確性
在庫情報が不正確である場合、過剰な在庫を持つか、在庫切れになるリスクがあります。正しい情報が共有されず、生産計画や販売計画などの他の業務部門の計画にも影響を与える恐れが生じます。
在庫管理を効率的に行う方法
在庫管理における効率化の手法を紹介します。
- ABC分析
ABC分析は、商品を重要度や優先度に応じて「Aクラス」「Bクラス」「Cクラス」の3つのカテゴリに分けることで在庫管理する手法のことです。需要の高いAクラスの商品から重点的に在庫管理することで、効率化を図ります。 - JIT（Just In Time）方式
需要に応じて必要な数量の在庫を、適切なタイミングで供給することを目指す方法です。JIT方式では、生産や資材調達を需要予測に基づいて行うのではなく、実際の需要が発生したときに必要に応じて必要な量の商品を調達します。 - バーコード、ICタグ管理
商品の管理にバーコードを用いることで、在庫管理の正確性を高め、人為的なミスを防止します。また、在庫アイテムの識別や追跡、在庫管理の効率化も可能です。 - RFID管理
RFID（Radio Frequency Identification）管理は、無線通信を利用して情報を識別・読み取るRFID技術を用いた在庫管理方法です。無線通信によって、商品をリアルタイムに追跡し、在庫情報の正確性を高められます。 - 予測分析
過去のデータや需要予測をもとに、将来の需要を予測し、在庫レベルを調整する手法です。過去の売上データや需要パターン、市場の動向などを分析し、将来の需要予測に活用します。これにより、在庫を最適化し、在庫不足や在庫過剰を回避し、効率的な在庫管理を実現します。 - ERPシステム
ERP（Enterprise Resource Planning）システムは、企業のさまざまな部門やプロセスを統合管理するためのソフトウェアシステムです。在庫管理もERPシステムの一部として組み込まれておおり、企業全体の情報を一元化するために、在庫情報や生産情報も含めて統合的に管理できます。 - ロケーション管理
在庫アイテムが倉庫や施設内でどの場所に保管されているかを追跡・管理します。倉庫内の棚やスペースを割り当て、商品や在庫がどこにあるかを記録することで、在庫の正確な特定と迅速な取得を可能にします。これにより在庫のリアルタイムでの探索や移動の効率化を図れます。 - 適切な発注（定量発注方式、定期発注方式）
あらかじめ決められた数量を一定の周期ごと、または、あらかじめ決められた期間ごとに一定量の商品を発注する方法です。
定量発注方式は、在庫がある一定の数量に達したときに、一定の発注数量を発注します。具体的な数量は、需要予測やリードタイム（仕入れ時間）などの要素に基づいて設定します。
定期発注方式は、一定の周期（例：毎週、毎月）ごとに発注します。発注タイミングは、あらかじめ定められた発注周期に基づいて決定します。
一般的には、需要の変動が大きく予測が難しい場合には、定量発注方式が適しており、需要が比較的安定している場合や契約がある場合には定期発注方式が適しています。
缶バッジ製作においての在庫管理は？
ここでは缶バッジ製作現場における在庫管理で気を付けるべきこと解説します。
缶バッジパーツは薄い鉄板にブリキでメッキ加工が施されています。ブリキは湿気に弱いため、高温多湿の環境に置くとサビてしまい、商品価値が失われます。
そのため、材料の入庫・保管・製造・完成品の保管・出庫の全過程を通じ、できるだけサビることがないように管理することが重要です。品質保持のための方法としては、一般的に以下のようなものがあげられます。
- 倉庫内で大きなサーキュレーターなどを利用し空気を循環させる
- 業務用除湿機で湿気を取り除く
- 倉庫内の湿度と温度を常時モニタリングする
- 防錆材を使用する・定期的な交換をする
特に防錆材は、個々のパーツをしっかりとサビから守るために各プロセスで必須です。大切な商品の品質を保持するためには、防錆材の品質にもこだわることが求められます。
そこでおすすめなのが、CORTEC VpCI-146 防錆紙です。
この防錆紙は製品を構成する92％以上がUSDA(米国農務省）が承認する天然成分でできており、亜硝酸塩、クロメート、窒素酸化物、リン酸化合系防錆成分などの有害物質を含まない、人にも環境にも優しい防錆剤です。
最上級の工業用防錆紙であり、鉄や非鉄金属の防錆に有効です。他の製品のように、金属の種類によって変える必要がないため、パーツの材質に気を遣わずにすみます。
バッジマンネットでは上記のような適切な管理を徹底し、常に必要な在庫を持ち、迅速に商品を提供しています。自社で缶バッジパーツの在庫を適切に管理するのが難しい場合には、バッジマンネットを倉庫代わりとして利用することをおすすめします。
バッジマンネットであれば、必要なときに必要な量を迅速にお届けできるため、在庫の過剰や不足などの課題を解消することができます。
適切な在庫管理が製品の価値を守り経営効率を高める
適切な在庫管理の実施は、製造工程すべてを円滑化し、効率的な事業経営に貢献すると同時に、高い商品価値で顧客満足度の向上を実現します。在庫管理の手法はさまざまですが、自社の製造状況や商品内容に合わせた適切な管理法を選び、実施していくことが大切です。特に缶バッジのように行き届いた管理が求められるものについては、その商品価値を担保するための対策が必要です。
バッジマンネットは徹底した在庫管理へのこだわりと迅速な対応によって、信頼性の高い倉庫代わりとして活用していただけます。缶バッジ事業の在庫管理でお悩みの際には、ぜひバッジマンネットにご相談ください。
